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造成陶瓷砂磨機(jī)磨頭漏灰的原因
發(fā)布時(shí)間：2021-10-09 點(diǎn)擊次數(shù)：2708 次
陶瓷砂磨機(jī)磨頭漏灰是球磨機(jī)生產(chǎn)中的一大問(wèn)題，造成這一故障的原因有以下幾個(gè)方面：
1、進(jìn)料斗外徑表面粗糙，而且不圓，工業(yè)毛氈浸油后固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉(zhuǎn)，故毛氈容易磨損。
2、中空軸內(nèi)螺旋槽的輸送能力達(dá)不到要求，再加上進(jìn)料螺旋葉片由于長(zhǎng)期運(yùn)送塊狀物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設(shè)計(jì)高度本來(lái)就不夠，以致物料料位高出葉片高度，是當(dāng)陶瓷砂磨機(jī)進(jìn)料速度大于它的輸送速度時(shí)，高出螺旋葉片的一部分物料進(jìn)磨速度減小，不能被及時(shí)輸入磨內(nèi)，粉料就會(huì)后溢漏出。
3、研磨體級(jí)配和裝載量不合理，片面強(qiáng)調(diào)了提高一倉(cāng)研磨體平均球徑或增加裝載量可以提高磨機(jī)產(chǎn)量，使得磨內(nèi)研磨體填充率提高，進(jìn)而球料整個(gè)填充率提高，料面超過(guò)螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內(nèi)始有部分物料積存，造成磨頭漏灰。
4、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，回料多，進(jìn)料速度大于螺旋筒輸送高度，回料不能及時(shí)進(jìn)入磨內(nèi)，在陶瓷砂磨機(jī)磨頭縫隙處形成堆料死角，加大了封閉縫隙處由螺旋始端運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的向外壓力，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重?cái)D壓而增加了，導(dǎo)致磨頭漏灰。
5、正壓操作或微負(fù)壓操作，致使磨頭處灰料溢出。
1、進(jìn)料斗外徑表面粗糙，而且不圓，工業(yè)毛氈浸油后固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉(zhuǎn)，故毛氈容易磨損。
2、中空軸內(nèi)螺旋槽的輸送能力達(dá)不到要求，再加上進(jìn)料螺旋葉片由于長(zhǎng)期運(yùn)送塊狀物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設(shè)計(jì)高度本來(lái)就不夠，以致物料料位高出葉片高度，是當(dāng)陶瓷砂磨機(jī)進(jìn)料速度大于它的輸送速度時(shí)，高出螺旋葉片的一部分物料進(jìn)磨速度減小，不能被及時(shí)輸入磨內(nèi)，粉料就會(huì)后溢漏出。
3、研磨體級(jí)配和裝載量不合理，片面強(qiáng)調(diào)了提高一倉(cāng)研磨體平均球徑或增加裝載量可以提高磨機(jī)產(chǎn)量，使得磨內(nèi)研磨體填充率提高，進(jìn)而球料整個(gè)填充率提高，料面超過(guò)螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內(nèi)始有部分物料積存，造成磨頭漏灰。
4、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，回料多，進(jìn)料速度大于螺旋筒輸送高度，回料不能及時(shí)進(jìn)入磨內(nèi)，在陶瓷砂磨機(jī)磨頭縫隙處形成堆料死角，加大了封閉縫隙處由螺旋始端運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的向外壓力，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重?cái)D壓而增加了，導(dǎo)致磨頭漏灰。
5、正壓操作或微負(fù)壓操作，致使磨頭處灰料溢出。
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